為達到產量和大限度地延長磨耗件的使用壽命，應注意如下事項：

　　1.檢查給料布置：

　　破碎機應擠滿給料，以使破碎腔始終處于滿料位狀態。對于細碎破碎機操作而言，這一點特別重要。擠滿給料可大限度地提高層壓破碎量，并改善破碎腔磨損形狀和提高破碎效率。

　　圓錐破碎機的擠滿給料料位為分料盤以上300mm或更高。

　　給料應均勻布滿整個破碎腔。不均勻的給料分布會導致每次旋回操作的功率和破碎力循環往復且不穩定。均勻的給料分布則可使功率和破碎力更加穩定。

　　給料應無偏析(例如，細料分布破碎腔一側，而粗料在另一側)給料應穩定和連續。

　　若生產高質量產品，則需要采用路破碎操作方式(破碎產品需經分，而篩上物循環回破碎機內)

　　2.檢查給料粒度和級配：

　　給料粒度太大會降低生產能力，可導致襯板的異常磨損。

　　給料粒度太小會增大襯板底部損，并縮短磨耗件的使用壽命。

　　給料應在喂入破碎機前篩除其中細粉料(0-4mm)，以防止其粘在襯板上。否則，調整環會因過力而跳動。

　　給料級配應連續，無粒度分布間隙

　　3.檢查驅動功率。破碎機運行驅動功率應穩定，且根據操作回路設計和控制系統的能力，應盡可能接近額定功率。

　　說明：諸如級配、堆比重、濕度、粘土含量和可碎性等給料的特性對破碎機生產能力具有顯著影響。

　　4.檢查緊邊排料口。其開度應接近于所要求的產品;排料口太小會導致調整環在主機架上移動(跳動)。

　　增大排料口→增大產品粒度

　　增大排料口→提高產量

　　增大排料口→降低驅動功率

　　5.檢查破碎機運轉速度。

　　一般而言，較高的運轉速度可實現更好的產品級配曲線和更好的產品形狀。這一點對于絕大多數建筑用途的終產品而言非常重要。在以額定速度范圍的下限運行圓錐破碎機的情況下，會提高破碎腔的通過量，并可改變產品級配曲線，以產出更少的細粉。

　　6.檢查所使用的襯板腔型。

　　依據給料粒度

　　依據期望的終產品粒度決定所需要的排料口范圍

　　檢查破碎比

　　7.檢查襯板磨損輪廓：不均勻的磨損輪廓會降低產量、增大襯板磨損率和破碎力。